1.張力不足導(dǎo)致接收不均勻。原因:卷繞開(kāi)始時(shí)張力過(guò)小,但卷繞結(jié)束前張力過(guò)大,很容易導(dǎo)致邊緣不平整。對(duì)策:開(kāi)頭增加張力,結(jié)尾前適當(dāng)降低張力。
2.卷取張力不均勻會(huì)導(dǎo)致卷取不均勻。原因:板頭不平或插入收卷機(jī)鉗口時(shí)。對(duì)策:用端剪將料頭剪斷,使其成直角,進(jìn)入收卷機(jī)鉗口時(shí)保證料頭兩端平行。
3.鋼板頭插入收卷機(jī)鉗口的位置不正確,導(dǎo)致收料不正確。原因是當(dāng)張緊器前面的分料墊片位置、分料壓頭上的墊片位置和插入收卷機(jī)鉗口的鋼板頭位置不正確、不一致時(shí),鋼板左右兩側(cè)的張力會(huì)造成收料不均勻。對(duì)策:保證三個(gè)位置基本一致。
4.如果緩沖池中的鋼板左右晃動(dòng),會(huì)造成接收不均勻。原因:如果緩沖池中的鋼板左右晃動(dòng),進(jìn)入張緊器的角度會(huì)不一樣,導(dǎo)致啟動(dòng)和接收不均勻。對(duì)策:在張緊器前面的兩套分料筋前加壓輥,防止晃動(dòng),使其水平進(jìn)入張緊器。
5.頻繁停車(chē)導(dǎo)致的物料收集不均勻。原因:停車(chē)或啟動(dòng)時(shí),張緊器與收卷機(jī)之間沒(méi)有張力,與內(nèi)鋼板的接觸壓力減小,使板材容易偏離內(nèi)尾。對(duì)策:盡量少停機(jī),另外一直在卷材上壓分壓頭也能起到一定的改善作用。
6.張緊器前面的分料盤(pán)之間的距離和分料壓頭上的分料盤(pán)之間的距離設(shè)置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致接收不均勻。
原因:張緊器前面的分電器托盤(pán)與分電器壓力上的分電器托盤(pán)之間的距離過(guò)大,鋼板會(huì)左右移動(dòng),容易導(dǎo)致卷繞不均勻。對(duì)策:張緊器前面的分配器托盤(pán)和分配器壓頭上的分配器托盤(pán)之間的距離通常設(shè)置為帶寬度加工板厚度。